Paquetes software:
La tecnología comentada permite que en un mismo escáner se puedan realizar distintas funciones de control:
- Control de calidad superficial
- Control de calidad de la dimesión y posicionamiento de la manufactura
- Control objetivo de la calidad en el templado (anisotropía y tensión)
- Control de calidad y lectura de logos o data matrix (QR)
- Paquete archivo
Control de calidad superficial: A diferencia de otros escáners, el sistema de algoritmos con el que trabaja el equipo, detecta no ya el fallo, sino el tipo de fallo que tiene el elemento, comunicando al operario si es un fallo subsanable (como polvo o una huella) o no (como una inclusión, o un arañazo). El escáner puede venir equipado con un sensor, que analiza la capa del elemento, para saber si el vidrio está posicionado correctamente y la capa va en el lado correcto.
La precisión de medición del escáner es configurable. Se pueden establecer distintos valores de sensibilidad del escáner en distintas zonas del vidrio. Además, al estar en contacto con el programa, es posible establecer distintos estándares de calidad por cliente, también es posible saber los vidrios que forman un doble o un triple acristalamiento, de manera que si un vidrio tiene un defecto en una zona del vidrio pero que está en tolerancia, y el siguiente vidrio que es su pareja, tiene un defecto en el mismo lado el escáner calcula y sabe si al ensamblar ambos estaríamos fuera de tolerancia. Recomendando la rotación del segundo vidrio, para que ambos pequeños defectos no se pongan en la misma zona visual y entren en toleracia. Ello es posible, gracias a la comunicación del escáner con el progama y con la línea.
Todo ello a una velocidad máxima de 42m/min.
