LineScanner - Escáner para el control de calidad para la industria del vidrio

Tecnología

A diferencia de otros escáneres, el LineScanner no utiliza un sistema de cámaras para realizar el reconocimiento de fallos, sino un sistema de luz telecéntrica que le aporta una serie de ventajas:

  • Sistema modular de módulos de 200mm, el escáner puede ser apliable a posteriori a una línea de mayor altura.
  • Bajo coste de mantenimiento, en caso de rotura, los módulos son fácilmente sustituibles sin requerir un recalibrado y teniendo unos costes notablemente más bajos que una cámara.
  • Perspectiva siempre de 90 grados sobre toda la superficie del elemento, lo que permite:
    • No tener fallos de detección por la perspectiva
    • Escaneo con precisión de la manufactura realizada en el vidrio
    • Poder analizar de manera objetiva la anisotropía (nm/seg) y la tensión de la membrana del vidrio templado (Megapascales)
Además, el sistema utiliza una resoloción de 200 dpi permitiendo analizar defectos de 0,2 mm, ampliable a 400 para la lectura de logos, algo más específico para la industria del automovil. Por otro lado, el sistema utiliza una tecnología de 16 bits, lo que le permite analizar vidrios con incluso un 15% de transmisión lumínica (vidrios oscuros) sin necesidad de tener que cambiar ninguna configuración.

Paquetes software:

La tecnología comentada permite que en un mismo escáner se puedan realizar distintas funciones de control:

  • Control de calidad superficial
  • Control de calidad de la dimesión y posicionamiento de la manufactura
  • Control objetivo de la calidad en el templado (anisotropía y tensión)
  • Control de calidad y lectura de logos o data matrix (QR)
  • Paquete archivo
Control de calidad superficial:
A diferencia de otros escáners, el sistema de algoritmos con el que trabaja el equipo, detecta no ya el fallo, sino el tipo de fallo que tiene el elemento, comunicando al operario si es un fallo subsanable (como polvo o una huella) o no (como una inclusión, polvo o un arañazo). El escáner puede venir equipado con un sensor, que analiza la capa del elemento, para saber si el vidrio está posicionado correctamente y la capa va en el lado correcto.

La precisión de medición del escáner es configurable. Se pueden establecer distintos valores de sensibilidad del escáner en distintas zonas del vidrio. Además, al estar en contacto con el programa, es posible establecer distintos estándares de calidad por cliente, también es posible saber los vidrios que forman un doble o un triple acristalamiento, de manera que si un vidrio tiene un defecto en una zona del vidrio pero que está en tolerancia, y el siguiente vidrio que es su paraja, tiene un defecto en el mismo lado el escáner calcula y sabe si al ensamblar ambos estaríamos fuera de tolerancia.  Recomendando la rotación del elemento del segundo elemento, para que ambos pequeños defectos no se pongan en la misma zona visual y entren en toleracia. Ello es posible, gracias a la comunicación del escáner con el progama y con la línea.

Control de calidad de la dimesión y posicionamiento de la manufactura:

Al estar en conexión con el programa, el escáner puede recibir los archivos DXF de los trabajos de manufactura del vidrio, de esta forma, el escáner no solo puede analizar si la manufactura está realizada en la zona correcta, sino si además está hecha en tolerancia:

  • Diámetro de taladros
  • Defectos en los contornos
  • Alineamiento del barrotillo
  • Posicionamiento de la manufactura

Control objetivo de la calidad en el templado (anisotropía y tensión):

La tecnología de luz telecétrica permite analizar el paso de luz por cada pixel (0,12 m²) de toda la supericie del vidrio.  La anisotropía en el vidrio se debe a la generación de distinas presiones en el vidrio resultado de un calentamiento/enfriamiento no homogeneo de toda la superficie del vidrio.

A diferencia de tensiones, la velocidad de paso de luz también varía, piendo analizar cual es el % de la superficie del vidrio que contiene este defecto visual de manera objetiva, en nanómetros por segundo, de esta forma, este defecto visual puede estandarizarse y controlarse como un defecto más.

Además, gracias a tener una perspectiva de 90 grados sobre toda la superficie del vidrio,   el escáner analiza la tensión del vidrio en cada 1,2 mm del canto del vidrio, pudiendo así saber cual es la tensión de todo el elemento y pasarla a valores objetivos, megapascales. De esta forma, se podría saber si un vidrio está templado, sobretemplado, termoendurecido o mal templado sin necesidad de tener que romper el elemento. Teniendo este control en vivo de cada uno de los elementos que salen de la cama del horno.

Paquete archivo:

El paquete archivo es lo que convierte al escáner en un elemento esencial para la industria 4.0. Con el paquete archivo no solo es posible realizar la trazabilidad de la producción de cada vidrio analizado por el escáner, sino que también se puede obtener datos de toda la producción (metros cuadrados procesados, número de vidrios con defectos, tipo de defectos encontrados, operador responsable en cada turno)por horas, días, semanas etc. De esta forma no solo se tiene un control de calidad puntual sino de la producción en su conjunto, pudiendo gestionar infinidad de escáners desde un solo punto centralizado. Controlando de esta forma, incluso en distintas plantas de fabricación, distintos puntos de la producción (líneas de doble acristalamiento, manufactura u hornos de templado) desde un lugar centralziado.

Referencias, entre otros:

LSC instalado en líneas de doble acristalamiento de las fábricas con los estándares de calidad más altos:

  • Ramos Industrias del Vidrio

  • Glas Trösch
  • Saint Gobain
  • Nowak Glas (Alemania)
  • AGC
  • Sprimoglass (Belgica)
  • Sprinz (Alemania)
  • Pressglas (Polonia)
  • Thiele Glas (Alemania)
  • Sedak (Alemania)

 

LSC para vidrio templado anisotropia (Escáner a la salida del horno):

  • AGC Interpane Plattling (Alemania)
  • Agnora USA (Estados Unidos)
  • Saint Gobain
  • SGT Ölsnitz (Alemania)
  • Egger Glas (Austria)