Canteado, pulido, corte y todo en vertical
En Glassolutions-GVG Deggendorf, cada vidrio que no tiene una forma rectangular o requiere de una manufactura precisa para su proceso de laminado, es canteado, pulido y cortado en el centro de trabajo vertical proHD 3527 de la casa Systron, el cual integra la tecnología de corte por chorro de agua. A continuación, conocerá por qué este transformador de vidrio está tan satisfecho con este sistema.
GVG
Deggendorf trabaja la producción de paneles individuales con la
filosofía de just in time
¿Qué vidrios se procesan y fabrican en GVG con el systron proHD?
Las principales áreas de aplicación de la proHD en Deggendorf son las mamparas de ducha y los paneles monolíticos que se unen para formar un vidrio laminado de seguridad, para lo cual la congruencia al 100% es fundamental. Heinrich Breu: "Todo lo que se desvía de la forma rectangular o donde las pequeñas tolerancias de fabricación son importantes se procesa en la proHD." La tolerancia de fabricación general y la precisión de repetición es de +/- 0,2 mm hasta en paneles de 3,3 x 9 metros.
Además, las fuerzas del proceso sobre la pieza de trabajo son bajas, ya que la tecnología de chorro de agua funciona con mucha suavidad. Breu: “Esto aumenta la calidad y minimiza el desperdicio."
¿Cómo de alta es la disponibilidad del sistema del centro de mecanizado Systron
proHD plus?
Heinrich Breu y su equipo siguieron de cerca la disponibilidad del sistema durante aproximadamente un año: “Producimos a tres turnos, de 6 a 7 días a la semana, por lo que cada tiempo de inactividad cuesta mucho dinero. En systron, tanto el servicio postventa como la rápida entrega de repuestos funcionan muy bien. Ese fue otro argumento importante para nosotros."
Mirando hacia atrás, el gerente de operaciones nos afirma que el ROI se logró en muy poco tiempo, tomando para dicho cálculo una vida útil del centro de mecanizado systron proHD en 10 años.
Perspectiva y objetivos de GVG
Aunque GVG Deggendorf pertenece al grupo Saint-Gobain, uno de los mayores fabricantes de vidrio del mundo, la escasez actual de vidrio también se nota aquí. “A pesar de la COVID-19, apenas registramos descensos, pero una reducción en la disponibilidad de vidrio hace que el material sea aún más valioso."
Cuando se le preguntó acerca de los próximos desafíos para su empresa, Heinrich Breu dice: “El grado de automatización todavía tiene que aumentar. Desde mi punto de vista, la Industria 4.0 es el próximo desafío para nosotros y nuestra industria. Ya hemos creado los requisitos previos para ello con un amplio cambio de software. En el futuro, las máquinas y los sistemas estarán conectados en línea, un ciclo optimizado, incluido el embalado automático, es el próximo objetivo”, dice el gerente de operaciones.
Artículo origina publicado en la revista Glaswelt a fecha 10.07.2021
Mundo Systron
Automatización a otro nivel